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巩义市星火耐火厂 
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| 回收镁砖 |
镁砖的主晶相为方镁石，具有一般碱性耐火制品的典型特性，但抗热震性较差。镁砖有烧成镁砖和不烧镁砖之分。烧成镁砖分为硅酸盐结合镁砖、直接结合镁砖和再结合镁砖。不烧镁砖又分为化学结合镁砖、沥青结合镁砖。
镁砖按其生产工艺的不同，分为烧结镁砖和化学结合镁砖两种。烧结镁砖是用经过死烧、颗粒大小配比适当的镁砂，加入卤水（MgCl2水溶液）和亚硫酸纸浆废液作结合剂，加压成型，在1550~1650℃的高温下烧成。而化学结合镁砖是不经过烧成工序的，把烧结镁砂按粒度比例配好以后，加入适量的矿化剂和结合剂，压制成型，经过干燥就是成品。化学结合镁砖的强度较低，性能不如烧结镁砖，但是价格便宜，不及烧结镁砖价格的一半。它用在性能要求不太高的部位，如加热炉和均热炉炉底。
镁砖属于碱性耐火材料，对碱性熔渣有较强的抵抗能力，但不能抵抗酸性渣的侵蚀，在1600℃高温下，与硅砖、黏土砖甚至高铝砖接触都能起反应。镁砖的耐火度在2000℃以上，但其荷重软化点只有1500~1550℃。而且开始软化到40%变形的温度间隔很小，只有30~50℃镁砖的热稳定性也较差，这是镁砖损坏的一个重要原因。
在加热炉及均热炉上，镁砖主要用于铺筑炉底表面层及均热炉炉墙下部，它可以抵抗氧化铁皮的侵蚀。
将镁砂原料破粉碎成颗粒料和粉料，按一定的配比配料后，加入结合剂混练成泥料，然后经成型、干燥、烧成等工序制成烧成镁砖。普通镁砖的烧成温度一般为1500~1650℃，高纯镁砖的烧成温度则高达1700~1900℃。化学结合镁砖生产工艺基本相同，只是采用化学结合剂结合无需高温烧成，仅需适当的低温热处理即可制成不烧镁砖。镁砖的生产工艺流程见下图。
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